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消失模涂料特種鑄造方法的工藝特點(diǎn)
消失模涂料特種鑄造方法的工藝特點(diǎn)
消失模涂料離心鑄造等特種鑄造方法的工藝特點(diǎn)、基本原理、應(yīng)用領(lǐng)域，并著重闡述特種鑄造的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工序以及主要技術(shù)參數(shù)、鑄件缺陷分析和鑄件應(yīng)用實(shí)例。第7章對(duì)石膏型精密鑄造、陶瓷鑄造、擠壓鑄造、半固態(tài)鑄造、連續(xù)鑄造、噴射成形和快速鑄造等其他先進(jìn)鑄造技術(shù)進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹。第8章簡(jiǎn)單介紹了計(jì)算機(jī)在鑄造技術(shù)中的應(yīng)用。
固溶處理的溫度,或是延長(zhǎng)熱處理的時(shí)間才能使碳化物充分溶解。
當(dāng)碳化物數(shù)量多時(shí),雖然可經(jīng)過固溶處理消除,但不能保證金屬微觀組織的致密度。碳化物和奧氏體由于比容的差別造成碳化物溶解后在奧氏體中存在超顯微的缺陷。因此,碳含量愈高,碳化物數(shù)量愈多,熱處理后金屬的致密度愈差,韌性愈低。
消失模涂料碳含量高,碳化物數(shù)量多。用常規(guī)的固溶處理方法(即水韌處理)不能全部消除碳化物,這時(shí)會(huì)在熱處理后的鋼中出現(xiàn)殘余碳化物。
消失模涂料高錳鋼的碳含量,應(yīng)根據(jù)具體的工況條件、工件結(jié)構(gòu)、鑄造工藝方法等要求來選擇。比如,厚壁鑄件由于冷速慢,應(yīng)選較低的碳含量;薄壁鑄件相反可選較高的碳含量。砂型鑄造比金屬型鑄造冷速慢,鑄件碳含量可以較低些。復(fù)雜工件內(nèi)熱應(yīng)力、組織應(yīng)力機(jī)械應(yīng)力狀況復(fù)雜,易產(chǎn)生應(yīng)力集中,為保證工件強(qiáng)度、塑性和韌性,碳含量應(yīng)選低些。高錳鋼受壓應(yīng)力較小,接觸物料硬度低時(shí),碳含量可適當(dāng)提高。為了適應(yīng)以上各種工作條件要求,高錳鋼的碳含量可在較寬的范圍內(nèi)調(diào)整。這也是造成國(guó)、國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)中出現(xiàn)許多牌號(hào)的原因。其中高碳含量牌號(hào)是針對(duì)弱沖擊、低接觸應(yīng)力、軟接觸物料的工況條件,如拖拉機(jī)履帶板、小型挖掘機(jī)斗齒和料倉襯板等就屬于這一類。另一種碳含量為0.9%~1.2%的高錳鋼則是針對(duì)強(qiáng)沖擊、高接觸應(yīng)力、硬接觸物料的工況條件(如鐵路轍叉)以及針對(duì)硬物料的粗、中破碎機(jī)械的磨損件的工作條件的。
(二)錳
消失模涂料錳是穩(wěn)定奧氏體的主要元素,在鋼中有擴(kuò)大y相區(qū)的作用。
消失模涂料錳和碳都能使奧氏體的穩(wěn)定性提高。在鋼中碳含量一定時(shí),隨著錳含量的增加鋼的組織逐漸由珠光體型變?yōu)轳R氏體型并進(jìn)一步轉(zhuǎn)為奧氏體型,錳在鋼中大部分固溶于奧氏體中,形成代位式固溶體,使基體得到強(qiáng)化。但是由于錳原子半徑和鐵原子半徑差別不大,因此強(qiáng)化作用較小。鋼中錳除固溶于奧氏體中以外,另一部分則存在于(Fe,Mn)3C型碳化物中。錳含量在14%以內(nèi)時(shí),隨錳量增加,強(qiáng)塑性提高;但錳不利于加工硬化,錳含量提高對(duì)耐磨性有
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