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消失模涂料的作用及對其性能的要求
消失模涂料的作用及對其性能的要求
1．消失模涂料的作用 澆注前，在鑄型表面上，通常需要噴刷一層規定成分的消失模涂料。
消失模涂料的作用如下：
(工)防止鑄件粘砂。使用消失模涂料的主要目的之一，是防止鑄件粘砂，獲得表面光潔的鑄件。
形成鑄件粘砂的因素很多，但歸根結底，粘砂是金屬與鑄型招互作用之結果。
1)熱粘砂 在砂型鑄造中，如砂子的耐火度不夠高，砂型表面的砂粒，被高溫液體金屬所熔化，．與鑄件表面粘結在一起，這就是熱粘砂。當澆注溫度越高，或型砂中氧化鈣、氧化鈉和氧化鉀雜質越多時，熱粘砂現象就
越嚴重。
2)化學粘砂 這種粘砂在鋼鑄件中較為嚴重。它是由于鋼水中的某些雜質和型砂中某些成分發生化學變化，形成一種低熔點的化合物造成的。在實際生產中，由于鑄件金屬和鑄型的情況不同，形成化學粘砂的情況和機理
也各不相同，僅舉下面幾個例子說明： ；-例' 鋼水注入砂型后，由于和型腔內空氣和砂里水分的作舊，在砂型表面部分產生了氧化鐵：
何粒度的型砂都會發生劇烈的粘砂，但在某一定適當的鋼水壓力下(對各試樣，此壓力相同)，試樣型砂粒度小的，粘砂現象就少。
② 石英粉用量的影響。使用48目單一粒度的型砂，粘結劑同上．水分根據石英粉的含量增減，即石英粉用量為：10％，20％、50％、80％時，水分分別是5％、5％、7％，9％，當石英粉量為50％時，砂型的濕強度最大
。 ·觀察粘砂的結果是：在相同鋼水壓力下，石英粉用量增加，粘砂現象就少，當石英粉用量為80％時，雖然鋼水壓力達750毫米，也未發生粘砂，落砂很容易。這是由于石英粉用量增加時，砂粒間的空隙減少了，在型砂和
鋼水之間生成了均勻的玻璃狀物質的緣故。
⑧ 鋼水溫度的影響。型砂用4號和5號硅砂，以4：6的比例混合，粘結劑為6．5％的膨潤土和混合粘結荊9，3％，水分4．7％。
觀察粘砂的結果是；在鋼水溫度上升時，就可以看到粘砂，并涉及鑄件表面范圍較廣，澆注溫度在1560。c以內時不發生粘砂，超過此溫度時即開始粘砂。由于鋼水溫度劉粘砂的影響很大，所以澆注時的鋼水溫度應采用使
鋼水能在鑄型中充分流動的最低溫度。 ：
④ 膨潤土用量的影響。型砂用4號和5號硅砂，同樣以4：6比例混合，；膨潤土用量是6％、8％、10％和12％四種。
觀察粘砂的結果是：當鋼水澆注溫度過高時，粘砂是隨著膨潤土用量的增加而加劇。這是因為膨潤土由于鋼水熱量而早期熔融，形成了熔融物，使砂粒一部分融解而發生了空隙，助長廠滲透。
⑤ 消失模涂料的影響。試驗了下列消失模涂料：
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