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消失模涂料涂料黏度和密度是影響其質(zhì)量和性能的重要參數(shù)。黏度表示涂料流動時產(chǎn)生的內(nèi)摩擦力的大小，決定涂料的附著力和涂層的厚度以及涂層的均勻性；消失模涂料密度表示單位體積內(nèi)的質(zhì)量，很大程度上影響涂層的致密性。在消失模鑄造工藝中，為了在塑料模樣的表面上獲得兼有良好透氣性和抗黏砂性的涂層，必須經(jīng)常檢測涂料的黏度和密度。
(1)本發(fā)明的涂料由骨料、水和若干黏結(jié)劑組成。骨料有許多細孔，能吸附澆注時由消失模發(fā)生的熱分解氣體。骨料、石英、氧化鋯、堇青石等陶瓷的1種或2種以上的化合物組成。具有細孑L的骨料的比表面積增大為10～300m2／g，例如約100m2／g。
(2)骨料的場合為具有細孑L的骨料可按圖1所示的程序制備。在圖1中，準備天然礦物鋁土礦．用氫氧化鈉溶液溶解，成為鋁酸鈉。然后，按工序2用酸中和．成為AI(OH)：再按工序3加水到氫氧化鋁中，成為漿狀后，在氣流干燥機中除去水分。成為(Al：()：+)的一次粒子。這時，除去Al(()H)。消失模涂料基后的場所留下細孔(0．01btm的程度)，如圖la所示。然后，按工序4形成氧化鋁凝聚粒子，如圖1b所示。接著，按工序5在800℃～1200。C臨時燒結(jié)，成為具有細孔的氧化鋁粒子。由于這種燒結(jié)，如圖lc一1、圖1c一2所示．兩個以上的粒二產(chǎn)相同．粒子中很細的孔合并成長，粒子間一部分空隙成為細孔。這樣的細孔約成長為0．I”m。這種場合合并成長后的氧化鋁的直徑為0．2～0．5mm。在這里，由于當燒結(jié)在約1400℃進行時．空孔在粒子內(nèi)移動，被擠出粒子外，如圖l a所示．成為無孔的氧化鋁粒子。本燒結(jié)的前階段停止。
將涂料加水稀釋成漿狀，由于聚苯乙烯等發(fā)泡樹脂模型從高黏度漿料中提起，使?jié){料涂布在模型表面上，并對提起時模型表面的涂膜進行控制。
(3)鑄件的制造程序．如圖2所示．在工序11．由聚苯乙烯等發(fā)泡樹脂制造的模型，在工序1 2組裝。隨后序13按上述方法涂布涂料，在工序14進行干燥。然后，在工序15把消失模放在砂箱中，在模型周圍填砂。最后，在工序16將金屬液針對消失模進行澆注。
(4)澆注中的狀態(tài)．如圖3所示．消失模涂料的發(fā)泡樹脂被金屬液22熱分解而消失。消失的場所被金屬液充滿．鑄造成與模型形狀相同的產(chǎn)品。消失模2l中，消失模涂料接近金屬液的近旁部分23，依次地熱分解去。此時的熱分解氣體，一部分通過骨料25的間隙26被抽吸到型砂2 1中．然后由砂層抽吸到大氣中。另一部分進入骨料細孔27內(nèi)，被骨料吸附。因此，與以前的工藝相比，被骨料細孔吸附的部分，促進了熱分解氣體的除去。因此，本發(fā)明有助于防止消失模鑄件氣缺陷。
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