消失模涂料負壓燃燒空殼鑄造技術的發(fā)明地。
消失模鑄造采用普通廉價的EPS聚苯乙烯泡沫(也可采用STMMA)，按照常規(guī)的操規(guī)程施涂超強耐燒的新型涂料，在干砂負壓條件下從澆冒口點燃泡沫并輸送少量的氧氣，型內的泡沫即往深處發(fā)生迅猛的燃燒，其煙氣則隨抽
真空系統(tǒng)抽走并經凈化后外排，待模樣燒成空殼之后隨即澆注高溫金屬液，從而獲得完全無碳缺陷或基本無碳缺陷的精良鑄件，這就是本篇介紹的消失模采用超強耐燒涂料負壓燃燒空殼鑄造法。此發(fā)明始于2007年，后經全國不同省市多家消失模鑄造工廠大批量、多品種工業(yè)化生產應用成功之后，于2008年10月在桂林首次向國內外鑄造行業(yè)公開發(fā)布并作公開演示和推廣。這是一種對涂料的技術性能要求高而操作十分簡單、可靠，且效果極為好的創(chuàng)新技術發(fā)明。作者(發(fā)明者)為了對這項技術在工業(yè)化生產應用中的可靠性和實用性負責，又將此方法稱為“劉玉滿空殼鑄造法”，亦稱“
消失模涂料空殼鑄造法”。
消失模涂料空殼鑄造法(劉玉滿空殼鑄造法)的核心技術是采用超強耐燒的新型涂料——“
消失模涂料”。
要想將幾十年來消失模傳統(tǒng)的實型澆注工藝變成空殼澆注，如果沒有超強耐燒的涂料以形成堅固、耐高溫且透氣性良好、澆注后極易剝離的空腔殼層，則一切都是空想。
消失模涂料料之所以稱為“超強”，就是指其涂層的常溫強度、高溫強度、透氣性、耐磨耐沖刷性以及涂掛性和脫殼剝離性等關鍵性的技術指標都遠遠超過國內外常用的
消失模涂料。
所謂耐燒，就是指其厚度僅僅1～1．5mm的涂層能在800～1000℃左右的烈焰強勁噴燒的苛刻條件下，久燒不垮、不裂、不變形、不粉化，其強度非但不受影響，反而有似陶瓷材料燒后更堅硬，甚至將其長時間浸泡在水中也不潰散。有了這樣的超強耐燒涂料，白模在施涂過程中一般只浸涂兩層就可以涂層烘干后的厚度通常只需1～1．5mm，其烘干工藝與常規(guī)生產無異。模樣裝箱填充干砂后，在抽真空負壓條件下就可以快速燒成空殼，由實型變空型(空腔殼型)。
消失模涂料空殼鑄造法與英國鑄鋼研究與貿易協(xié)會20世紀90年代研究發(fā)明的所謂類似熔模鑄造的特厚涂層爐內高溫焙燒法Replicast CS(Ceramic shell法)完全是兩種不同的概念，兩種不同性能的涂料，兩種不同的操作方法。中國的劉玉滿空殼鑄造法(
消失模涂料空殼鑄造法)不需也不必要進入窯爐內焙燒(但也完全可以進爐焙燒)。
