介紹了
消失模涂料(EPC)的特點、原材料的選擇、涂料的配方、制備工藝、性能及使用效果,指出耐火骨料的粒度分布對消失模鑄造涂料的透氣性有影響,為了得到性能優良的涂料,在配制涂料時應使用粒度集中的耐火骨料,在涂料中加入非離子型或陰離子型表面活性劑,可改善涂料的涂掛性。
消失模涂料(EPC)在消失模鑄造工藝中起著重要的作用,是消失模鑄造獲得表面光潔的優質鑄件必不可少的輔助材料。如果涂料的性能、配制和干燥出現問題,就會使鑄件產生質量不穩定、廢品率上升等現象。所以,必須加強對
消失模涂料的認識。
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消失模涂料的特點
消失模涂料與一般鑄造涂料不同,它不是涂敷在鑄型型腔表面,而是涂敷在泡沫塑料模樣上
主要作用如下。
1)隔離作用澆注時將金屬液和鑄型隔離開,防止金屬液滲入砂型中形成黏砂。同時,防止干砂流入金屬液與泡沫模樣的間隙中,造成鑄型“塌箱”。
2)增強作用涂料層能提高泡沫塑料模樣的強度和剛度,防止模樣在運輸、填砂震動時破壞或變形。
3)排出作用涂料層能讓泡沫塑料熱分解的產物(大量的氣體或液體等)在負壓下順利地排到干砂中去,減少或防止鑄件產生氣孔或表面增碳等缺陷。由于鑄件的合金成分不同會造成澆注溫度不同,因而泡沫模樣的熱解產物也就有所區別。澆注黑色金注時“反噴”。澆注鋁合金時溫度較低(通常在700℃左右),模樣熱解產物以液態為主,這就要求涂料層與液態產物要有良好的潤濕性,以利于液態產物的滲透與排出。
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消失模涂料的基本組成
消失模涂料一般由耐火骨料、黏結劑、載體、懸浮劑及其他添加劑組成[1],各種組分被均勻混和在一起制成粉狀或膏狀,在涂掛和澆注過程中發揮綜合作用。
2.1耐火骨料
耐火骨料是涂料的骨干,它決定涂料的耐火度、化學穩定性和絕熱性能,其選擇主要按合金種類而定。根據合金熔點的不同,消失模鑄造涂料一般選用鋯英粉、剛玉粉、石英粉、鋁硅系耐火熟料、高嶺土熟料、氧化鎂粉、硅藻土以及混合粉等作為耐火骨料。
通常在生產鋁合金鑄件時
消失模涂料要用硅藻土、滑石粉等耐火骨料;鑄鐵常用硅砂、鋁礬土、高嶺土、熟料、棕剛玉等粉狀耐火骨料;鑄鋼件常用剛玉、鋯砂、氧化鎂等粉狀耐火骨料。
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消失模涂料的性能
消失模涂料的性能指標可以歸納為2類:工作性能和工藝性能。
3.1
消失模涂料的工作性能
工作性能主要指涂料的懸浮性、強度和透氣性。
消失模涂料的透氣性分室溫透氣性和高溫透氣性,其中高溫透氣性對鑄件的影響更大。影響透氣性的因素很多。例如:涂料中耐火材料粒度及分布、有機物和無機物材料的種類及含量、附加物的種類及含量、混制工藝、涂層厚度、涂料的密度或涂料中固體含量的多少等[5]。涂料中耐火材料粒度越大、粒度分布越集中,則涂層的透氣性就越高。
