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消失模涂料干砂性能及要求
消失模涂料常用的干砂是天然硅砂。干砂中含有大量粉塵會降低透氣性，澆注時阻礙氣體的排出。砂粒粗大容易出現(xiàn)粘砂，鑄件表面粗糙。
圓形或半多角形的干砂可提高透氣性。一般干砂粒度分布要集中于1個篩號上，有助于保持透氣性，圓形砂流動性和緊實性最好。角型砂流動性稍差，適當(dāng)緊實后抗粘砂性能較好，一般不使用復(fù)合形干砂，因為它在使用中容易破碎，會產(chǎn)生大量的粉塵。
生產(chǎn)鑄鐵件選用的硅砂，Si0：的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最好大于90%以上，并且經(jīng)過水洗，灰粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于3%以下，硅砂絕對不允許有水分、潮濕。顆粒組成采用40—70目或20-40目為宜。生產(chǎn)鑄鋼件選用硅砂，最好使用水洗硅砂，含Si0：的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于95%以上，顆粒組成采用40—70目或20—40目。鑄鋁件可選用50—100目細(xì)砂。不同鑄件種類對干砂性能的要求見表52。洛陽幾個廠生產(chǎn)的寶珠砂是圓形的，耐火度高。使用透氣性好，是較理想的EPC用砂。
表5-2不同鑄件種類對干砂性能的要求
干砂粒度分布的變化對流動性、透氣性、緊實性會產(chǎn)生重要的變化，因此應(yīng)在于砂處理過程中加以控制。干砂應(yīng)使用篩砂機卻除團(tuán)塊和雜物，減少粉塵，大量生產(chǎn)車間要使用于砂冷卻器控制干砂的溫度，應(yīng)降至50℃以下才能使用，以免模樣軟化造成變形。干砂運輸應(yīng)穩(wěn)定操作，控制粉塵含量，氣力輸送系統(tǒng)需要大的回轉(zhuǎn)半徑，壓縮空氣應(yīng)干燥。灼燒減量是干砂性能一個重要的參數(shù)，它反映了模樣熱解殘留物沉積在干砂上的有機物的數(shù)量，這種碳?xì)錃堄辔锏姆e累降低了干砂的流動性，當(dāng)灼燒減量超過o．25%—o．50%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時更為明顯。為精確測定灼燒減量，被測的干砂試樣是單篩砂，因為有機物易于集中在顆粒小的砂粒之上。5.1.3填砂緊實裝箱技術(shù)及要求
EPC干砂的填充、緊實一定得保證泡沫塑料模樣不變形。干砂必須流到模樣空腔、眼孔和外部凹陷部位，那么干砂的充填、緊實性就十分重要。EPC工藝使用圓形和多角形兩種干砂。盡管干砂的圓整度和表面粗糙度的確對流動性有一定影響，但是這兩種干砂在EPC鑄造工藝中都有應(yīng)用。如我國秦皇島、承德等地產(chǎn)圓粒硅砂。
大量流砂的形成會加劇泡沫塑料模樣的變形。如果在砂箱的一側(cè)加入過量的干砂，則干砂流過泡沫塑料模樣簇時會使泡沫塑料模樣彎曲。
泡沫塑料模樣簇放置方法和固定方式也很重要。如果在固定泡沫塑料模樣簇時就開始振動，砂箱的振動會使泡沫塑料模樣簇變形。若埋一些型砂將泡沫塑料模樣簇固定，或者制造專用夾具固定泡沫塑料模樣簇，也是可以使用的辦法。適當(dāng)準(zhǔn)確振動是振實干砂的必要條件。通常經(jīng)過振動的干砂邊振動使泡沫塑料模樣空腔處的充填和緊實同步進(jìn)行而不發(fā)生變形。合適的振動可使干砂在數(shù)秒鐘內(nèi)充填緊實，并達(dá)到最大的密度，如此，能夠在加砂時鑄型得到緊實，縮短加砂周期。
填砂的速度必須與干砂緊實時間及充填泡沫塑料模樣特殊內(nèi)腔的水平砂流相匹配。若振幅過大會使砂流發(fā)生流態(tài)化，型壁坍塌、泡沫塑料模樣膨脹等，造成鑄件金屬滲入與粘砂。過分振動，也會使砂箱中產(chǎn)生砂流，使泡沫塑料模樣變形。加砂速度慢延長了造型時間。當(dāng)前用戶應(yīng)根據(jù)泡沫塑料模樣的情況試驗得出最佳的加砂量和振動時間。這一過程也是不可少的，有時可能會很長。
1)砂床準(zhǔn)備（即預(yù)填砂）。按金屬種類，鑄件大小，砂箱底部一般預(yù)填干砂厚度在100mm以上，以便于模樣安放、防止砂箱底部篩網(wǎng)損壞。
2)根據(jù)工藝要求，由人工或機械手放置模樣并用干砂固定，模樣放置的方向（填砂方向）應(yīng)符合填充和緊實工藝要求。
(2)填砂方法由砂斗向砂箱內(nèi)加砂有三種方法：
1)柔性加砂法。人為控制型砂落差，不損壞模樣涂層，方便靈活，仔細(xì)按工藝要求操作，可達(dá)到良好效果。但速度慢效率低。
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