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消失模涂料技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合
特點：模樣在模具中成型和采用負壓干砂造型。
這種方法主要適用于中、小型鑄件的大批量生產(chǎn)，消失模涂料如汽車和拖拉機鑄件、管接頭、耐磨件的生產(chǎn)、通常將這種方法稱為Lost Foam Casting(簡稱LFC)法。陔技術(shù)是用泡沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣的實型模具，經(jīng)浸涂耐火黏結(jié)涂料，烘干后進行干砂造型，振動緊實，然后澆人金屬液使模樣受熱氣化消失，而得到與模樣形狀…致的金屬零件的鑄造方法，消失模涂料是一種近無余量、精確成型的新技術(shù)，它不需要合箱取模，使用無黏結(jié)劑的干砂造型，減少了污染，被認為是21世紀最可能實現(xiàn)綠色鑄造的工藝技術(shù)。
5.1.3消失模涂料技術(shù)
消失模涂料技術(shù)與其他技術(shù)結(jié)合，演化成多種消失模涂料技術(shù)，最常見的消失模涂料技術(shù)如：
1．壓力消失模涂料技術(shù)
壓力消失模涂料技術(shù)是消失模涂料技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合的鑄造新技術(shù)，它是在帶砂箱的壓力罐巾，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后，迅速密封壓力罐，并通人一定壓力的氣體，是金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術(shù)的特點是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度，改善鑄件力學性能。
2．真空低壓消失模涂料技術(shù)
真空低壓消失模涂料技術(shù)是將負壓消失模涂料方法和低壓反重力澆注方法復合而發(fā)展的一種新鑄造技術(shù)。真空低壓消失模涂料技術(shù)的特點是：綜合了低壓鑄造與真空消失模涂料的技術(shù)優(yōu)勢，在可控的氣壓下完成充型過程，大大提高了合金的鑄造充型能力；與壓鑄相比，設備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強化；而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產(chǎn)率高、性能好；反重力作用下，直澆口成為補縮短通道，澆注溫度的損失小，液態(tài)合金在可控的壓力下進行補縮凝固，合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡單有效、成品率高、組織致密；真空低壓消失模涂料的澆注溫度低，適合于多種有色合金。
3．振動消失模涂料技術(shù)
振動消失模涂料技術(shù)是在消失模涂料過程中施加一定頻率和振幅的振動，使鑄件在振動場的作用下凝固，由于消失模涂料凝固過程中對金屬溶液施加了一定時間振動，振動力使液相與固相間產(chǎn)生相對運動，而使枝晶破碎，增加液相內(nèi)結(jié)晶核心，使鑄件最終凝固組織細化、補縮提高，力學性能改善。該技術(shù)利用消失模涂料中現(xiàn)成的緊實振動臺，通過振動電機產(chǎn)生的機械振動，使金屬液在動力激勵下生核，達到細化組織的目的，是一種操作簡便、成本低廉、無環(huán)境污染的方法。
4．半固態(tài)消失模涂料技術(shù)
半固態(tài)消失模涂料技術(shù)是消失模涂料技術(shù)與半固態(tài)技術(shù)相結(jié)合的新鑄造技術(shù)，由于該工藝的特點在于控制液固相的相對比例，也稱為轉(zhuǎn)變控制半固態(tài)成型。該技術(shù)可以提高鑄件致密度、減少偏析、提高尺寸精度和鑄件性能。
5．消失模殼型鑄造技術(shù)
消失模殼型鑄造技術(shù)是熔模鑄造技術(shù)與消失模涂料結(jié)合起來的新型鑄造方法。該方法是將用發(fā)泡模具制作的、與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數(shù)層耐火材料。
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